Что общего у аэропорта и производства сырников?

Рынок готовой еды в России растет с каждым годом, но у покупателей остаются вопросы: из чего готовят, как контролируют свежесть, можно ли доверять продукту в упаковке. Чтобы ответить на них, мы отправились на одно из крупнейших производств готовой еды для «Пятерочки» и проследили весь путь блюда: от разработки рецепта до магазинной полки.

Готовая еда давно перестала быть просто перекусом на скорую руку. По данным ВЦИОМ, каждый второй россиянин хотя бы время от времени покупает готовые блюда или заказывает их доставку. При этом по прогнозам к 2030 году рынок может вырасти почти в четыре раза.

Контроль начинается задолго до кухни

Большинство покупателей уверены: качество проверяют уже после того, как блюдо приготовлено. На самом деле все начинается гораздо раньше — с выбора поставщиков.

«В Х5 партнеров оценивают более чем по 70 критериям. На предприятиях ежегодно проводится до 200 аудитов. Специалисты проверяют соблюдение санитарных норм, условия хранения сырья, работу персонала, соблюдение холодовой цепи и организацию лабораторного контроля», — объясняет руководитель управления разработок и исследований Х5 Игорь Голубовский.

Производство размером с небольшой город

Другой вопрос, который интересует потребителей: где это все готовят?

Оказалось, что это не один цех, а настоящий производственный город площадью 26 тысяч квадратных метров. Здесь есть собственные маршруты движения, отдельные зоны доступа и десятки процессов, которые работают одновременно — почти как в аэропорту. Здесь ежедневно выпускают до 280 тысяч лотков готовой еды, около 200 тысяч из которых отправляются в магазины «Пятерочка». На фабрике работают сразу несколько крупных производственных зон: цех горячих блюд, зона сырников, линия по выпуску блинов, участок сэндвичей и рулетов.

Санитарный контроль начинается с порога

Перед входом нужно пройти несколько этапов подготовки: надеть специальную одежду, защитный головной убор, обработать руки антисептиком и пройти через систему очистки обуви. В 2025 году Х5 внедрила единый корпоративный стандарт качества, который охватывает весь жизненный цикл готовой еды — от разработки рецептуры до момента покупки. В числе обязательных требований — контроль чистоты оборудования, производственных помещений и соблюдение санитарных процедур.

Система качества: шесть уровней проверки

Большинство вопросов рядового покупателя относятся к качеству готовой еды. На производстве рассказали, что вопросы качества прописаны во внутреннем отраслевом стандарте комплексного контроля готовой еды. Именно он лежит в основе контроля системы качества Х5. Система включает шесть этапов контроля. Сначала проверяются поставщики и сырье.

«Затем специалисты контролируют соблюдение рецептуры и технологии производства. Отдельно оцениваются внешний вид, вкус и запах продукции. После этого блюда проходят лабораторные исследования», — объяснили на производстве.

Можно ли отследить путь каждого ингредиента?

У готового блюда есть собственная цифровая история. Каждая партия получает уникальный номер, который позволяет отследить ее путь от производства до покупки. Например, если речь идет о блинчиках с ветчиной и сыром, специалисты могут увидеть происхождение каждого компонента отдельно — от поставщика до момента продажи. Если хотя бы один ингредиент не соответствует требованиям по срокам годности или качеству, система автоматически блокирует выпуск продукции. К тому же готовая еда перевозится в рефрижераторах с датчиками температуры, а после поступления в магазины контроль продолжается.

Поэтому современная готовая еда — это уже не просто блюдо в пластиковом контейнере. За каждым салатом, сырником или сэндвичем стоит многоуровневая система контроля, которая начинается с проверки поставщика и заканчивается только тогда, когда покупатель открывает упаковку дома.